Da receita ao dosador. Um clique.
O Portal HS Systems monta o pedido de produção, envia pra máquina e acompanha cada grama dosada em tempo real — na extrusora que você já tem, sem precisar comprar máquina nova.
Veja funcionando
O Portal HS Systems monta o pedido de produção, envia pra máquina e acompanha cada grama dosada em tempo real — na extrusora que você já tem, sem precisar comprar máquina nova.
A jornada de uma OP
OP é o nome que a gente dá pra "Ordem de Produção" — a receita de um pedido, com o material certo e a espessura certa. É a mesma jornada que ela faz de verdade, do computador do escritório até a extrusora — role a tela do monitor abaixo pra ver a página inteira, ou aperte o play e assista sozinho.
Arraste pra reordenar — o operador vê essa mesma ordem na tela da máquina, sem precisar ligar pro escritório perguntando "qual é a próxima?".
A página completa da OP, no Portal
0 kg produzidos nesta OP até agora (medido pelo consumo de material) — essa OP não tem meta de produção total cadastrada, então não dá pra calcular %.
Não é uma estimativa, é o consumo real medido nos dosadores — o mesmo número que vira nota fiscal e fechamento de custo.
Um clique aqui fecha essa Ordem de Produção pelo computador — sem precisar ir até a máquina.
Leitura direta da IHM — só mostra o que essa máquina realmente reporta.
Cada card só mostra o que esse dosador de fato reporta — número de gavetas varia por dosador.
Cada faixa colorida é um material — dá pra ver na hora se saiu igual ao planejado ou se algum material passou do previsto.
Consumo real, medido pelo Data Sampling da máquina (soma de cada dose registrada). Comparado com a receita da OP FLM-118.
| Código | Material | Dosador 1 (kg) | Dosador 2 (kg) | Total (kg) | % real |
|---|---|---|---|---|---|
| MAT-1 | Material 1 | 144.20 | 174.80 | 319.00 | 55% |
| MAT-2 | Material 2 | 82.60 | 74.00 | 156.60 | 27% |
| MAT-3 | Material 3 | 43.30 | 32.10 | 75.40 | 13% |
| MAT-4 | Material 4 | 14.50 | 14.50 | 29.00 | 5% |
Rastreabilidade — cada dose, de cada gaveta
Essa linha é o ritmo de produção ao longo do tempo. Toda vez que a máquina para — troca de bobina, limpeza, o que for — nasce uma faixa alaranjada bem em cima do horário exato, sem precisar perguntar pro operador "por que caiu a produção às 3 da tarde?".
A extrusora — o HS Connect (tablet) fica pendurado bem ao lado, na própria linha.
Isso acontece na tela física da própria extrusora — a tela de controle que ela já tem de fábrica, chamada de IHM. O HS Connect só está de olho, esperando. Nenhum clique nesse card: é assim que fica até o operador ir lá e apertar de verdade.
Essa tela não é o Portal. É o HS Connect — um tablet pequeno, fixado do lado da extrusora, no chão de fábrica. O escritório usa o Portal no computador; quem está na linha usa essa tela aqui, sem precisar de PIN nem treinamento.
Registrado, rastreável, comparável
Três coisas que ficam registradas sozinhas, sem ninguém precisar anotar nada — os mesmos componentes reais que você viu na simulação acima.
Toda parada, na hora exata
Do início ao fim da OP, o ritmo real (kg/h) é registrado o tempo todo. Toda vez que a produção para — troca de bobina, limpeza, acerto, falta de material — nasce uma faixa alaranjada bem em cima do horário exato em que aconteceu. Ninguém precisa lembrar de anotar quando parou nem por quê.
Rastreabilidade — cada dose, de cada gaveta
Cada gaveta, o tempo todo
Cada troca de material numa gaveta vira um bloco novo na linha do tempo — e se duas gavetas dosaram junto de propósito, fica marcado como mistura, com a composição exata de cada uma. Se um cliente perguntar "o que foi usado nesse lote?", a resposta está aqui, não na memória de quem estava na produção naquele dia.
Fechamento por OP
No fim (ou durante) a OP, o consumo real de cada material fica somado e comparado com a receita — quantos quilos de cada, por dosador. Sobrou material fora da receita? Faltou bater com o previsto? Aparece na tabela na hora, sem precisar contar caixa por caixa no chão de fábrica.
Consumo real, medido pelo Data Sampling da máquina. Comparado com a receita da OP.
| Código | Material | Dosador 1 (kg) | Dosador 2 (kg) | Total (kg) | % real |
|---|---|---|---|---|---|
| MAT-1 | Material 1 | 144.20 | 174.80 | 319.00 | 55% |
| MAT-2 | Material 2 | 82.60 | 74.00 | 156.60 | 27% |
| MAT-3 | Material 3 | 43.30 | 32.10 | 75.40 | 13% |
| MAT-4 | Material 4 | 14.50 | 14.50 | 29.00 | 5% |
O que fica registrado
A OP sai da fila direto pro dosador — sem redigitar receita na IHM, sem planilha, sem risco de erro de digitação.
Cada dose é lida direto do Data Sampling da própria IHM — o mesmo dado que o painel da máquina já grava, só que organizado.
Quilos por material, por dosador, comparado com o que a OP previa — sobrou material fora da receita? Aparece na hora.
Rodou sem OP nenhuma por um tempo? Vira um período rastreado sozinho — nunca mais uma janela de produção sem dono.
O operador marca por que parou — troca de bobina, limpeza, acerto — e o peso da apara sai automaticamente da conta de produção boa.
Produção, espessura e % da OP em andamento — no celular, no escritório, sem precisar estar na frente da extrusora.
Isso não é conceito. As telas acima reproduzem o Portal de verdade, rodando agora em linhas de extrusão em produção — não é um mockup de vendas desconectado do que existe.
Quem pode fazer o quê
Quem vai logar e trabalhar dentro da conta — cada um com usuário e senha próprios, vendo tudo mas só editando/excluindo o que cadastrou.
Compatível com o que você já tem
O HS Connect é um dispositivo pequeno que se pluga no painel que sua máquina já tem — sem reprogramar a tela de controle, sem parar a linha pra instalar. Ele só "escuta" o que a máquina já fala e manda pro Portal.
Já testado e compatível com os CLPs de:
Nesses casos o CLP que o seu dosador já tem continua exatamente onde está — o HS Connect só se conecta a ele. Fora dessa lista, alguns dosadores mais antigos ou de outras marcas podem precisar trocar o CLP pra ficar compatível — a gente avalia isso antes de fechar, sem letra miúda.
Já usa o Projedata pra cadastrar as OPs? O Portal importa direto de lá — sem digitar a mesma receita duas vezes.
Em termos técnicos: conecta via Modbus TCP ou OPC UA, os dois protocolos industriais mais comuns — não reprograma a IHM.
O único componente novo na linha inteira.
Responde essa mensagem aqui mesmo no WhatsApp que a gente agenda uma demonstração com a sua própria receita, no seu ritmo de produção — sem compromisso.